Elegir el material de sellado correcto es fundamental al construir un sello de caucho

Cómo construir un sello de goma

La elección del material de sellado correcto es fundamental al construir un Junta de goma . Es importante seleccionar el material correcto para las temperaturas y climas esperados de la aplicación. Además, es fundamental considerar el tamaño del sello. Si la sección transversal es demasiado pequeña, es posible que el sello no se comprima o que se rompa la conexión entre las superficies de contacto. También es importante evitar una superficie demasiado lisa. Esto puede dar lugar a efectos stick-slip en aplicaciones dinámicas.

Los materiales de sellado de caucho se pueden moldear o extruir. Por lo general, tienen forma de perfiles largos y tiras. Se procesan a través de varios procesos de termoformado para crear la forma deseada. El método más común es el moldeo por inyección, que consiste en forzar el caucho fundido a través de un troquel. Además, se pueden hornear de la misma manera.

Hay varios compuestos de caucho diferentes con diferentes límites de temperatura máxima. Si el material se expone a temperaturas extremas, puede causar grietas o deformaciones permanentes. Para elegir el mejor material de sellado para su aplicación, es importante conocer el límite máximo de temperatura. El material también debe elegirse en función del tiempo que estará expuesto al medio ambiente. Si la temperatura es demasiado baja, el material puede dañarse y no podrá soportar la presión de deformación. Además, si el sello se expone a una temperatura superior al límite máximo, puede provocar que el material se contraiga, lo que podría provocar fugas.

Al diseñar un sello, es importante tener en cuenta el acabado de la superficie del material de caucho. Esto puede afectar la contención de fluidos de la aplicación de potencia de fluidos. Además, es una buena idea tener una construcción simétrica para reducir los tiempos de montaje.

También es importante tener en cuenta la presión que deberá soportar el sello. Dependiendo del sello, puede ser de caucho o plástico. Al personalizar el sello, también es importante tener en cuenta la fricción. Si el sello se utilizará para proporcionar una conexión deslizante, entonces el coeficiente de fricción es un factor crítico. El sello debe estar diseñado con suficiente elasticidad para soportar la presión.

Las aplicaciones de sellado pueden requerir una fuerza de cierre de hasta 20 libras. Durante el proceso de compresión, el sello puede deformarse permanentemente. La goma volverá a su forma original cuando se libere la tensión. Esto se conoce como conjunto de compresión. Puede ocurrir durante la producción del sello o durante una prueba.

Si el sello se va a someter a una gran cantidad de fuerza, será necesario probar la función de memoria del sello. No es una prueba universal, pero una empresa debe usar la prueba que considere apropiada para su aplicación. The Rubber Group utiliza designaciones de dibujo de la Asociación de Fabricantes de Productos de Caucho para ayudar a determinar los requisitos de rendimiento para un sello en particular.

Hay muchas industrias diferentes que emplean sellos de goma. Estos incluyen médicos, alimentos y productos farmacéuticos. Son un producto versátil que puede ofrecer una solución de calidad a los problemas de sellado. Están disponibles en una variedad de tamaños y se pueden personalizar para satisfacer sus necesidades.

Carburo de silicio, parámetros técnicos de carburo de tungsteno

Artículo	Unidad	Parámetro
		SSIC	SSIC G	SSIC V	SSIC M
Densidad de volumen	gramos/cm	≥3.10	≥2,80~3,05	≥2,95	≥2,70
%Porosidad%	%	≤0.2	≤0.5	≤5	≤5
Dureza	HRA/SA	≥92(HRA294)		≥91(HRA294)
Resistencia a la flexión	MPa	≥400	≥190	≥150	≥120
Modulos elasticos	GPa	≥418	≥350	≥325	≥195
Fuerza compresiva	MPa	>2500	>1600	>1500	>900
Coeficiente de expansión térmica	10/℃	4	3.0	2.6	2.5
Contenido de Sic	%	≥98	≥92	≥97,5	≥90
La temperatura	℃	1400	1400	1400	1400