Sello de carburo de silicio
El carburo de silicio es un material cerámico duradero que se usa a menudo en la producción de sellos. Este material ofrece muchas ventajas, que incluyen una gran resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y buena resistencia a la corrosión química. Estas características hacen que los sellos mecánicos de carburo de silicio sean ideales para las aplicaciones industriales más duras.
El carburo de silicio está disponible tanto en forma unida por reacción como sinterizada. El carburo de silicio unido por reacción tiene propiedades tribológicas más altas y proporciona mayor rigidez y resistencia. Sin embargo, es susceptible a ambientes cáusticos y puede causar una falla prematura del sello. El carburo de silicio sinterizado no tiene grafito libre y es más resistente a la abrasión. La cara del sello de carburo de silicio también es muy conductora térmicamente.
Además de sus propiedades de alto rendimiento, el carburo de silicio es liviano y tiene un módulo de elasticidad muy alto. Esto da como resultado una menor distorsión y ayuda a reducir la amplitud del choque térmico. Además, el carburo de silicio tiene un coeficiente de fricción más bajo que el carburo de tungsteno.
Durante muchos años, el carburo de tungsteno fue la opción preferida para aplicaciones de sellado. Tiene la resistencia a la tracción más alta de cualquier material de anillo de sello popular y es muy adecuado para aplicaciones de alta presión. Aunque todavía se prefiere para ciertas aplicaciones, ha perdido su lugar ante materiales más nuevos.
Los materiales de carburo de silicio cargados con grafito se han convertido en la elección para aplicaciones que requieren alta presión y velocidad de presión. A diferencia del carburo de tungsteno, la lubricación de una cara de carburo de silicio está controlada por la cantidad de aglutinante presente. Si bien una pequeña cantidad de lubricante puede mejorar las características tribológicas, la mayoría de las aplicaciones no requieren una cantidad sustancial de lubricante para funcionar adecuadamente.
El sello de carburo de silicio El anillo se puede mecanizar con microporos esféricos mediante procesamiento láser para mejorar el rendimiento de reducción de la fricción del sello. Como resultado, un anillo de sello fabricado con este material puede reducir en gran medida el coeficiente de fricción. Además, la cara es resistente a los arañazos y tiene un desgaste mínimo. Por lo tanto, es una buena opción para sellar gases o líquidos.
Las caras de los sellos son componentes muy importantes. Al elegir un sello, es fundamental elegir el material adecuado para cada aplicación. Los materiales de cerámica y carburo de silicio son las opciones ideales. Ofrecen una excelente resistencia química, a la abrasión y a la temperatura, así como una alta resistencia a la tracción y a la abrasión. Los sellos resistentes a la abrasión se recomiendan especialmente para aplicaciones que experimentan un desgaste frecuente o continuo.
Además de sus características de alta resistencia a la tracción y resistencia a la abrasión, los sellos mecánicos de carburo de silicio tienen una excelente conductividad térmica y resistencia al desgaste. Su bajo coeficiente de fricción y baja expansión térmica los hacen aptos para temperaturas extremas. Además, estos sellos se pueden especificar para aplicaciones de alta frecuencia y voltaje.
Hay varios grados diferentes de carburo de silicio disponibles. Algunos de los materiales de mejor rendimiento son el carburo de silicio alfa sinterizado, el SiC cargado con grafito y el GLSC. Cada uno de estos ofrece beneficios únicos.
Para aplicaciones que experimentan un desgaste frecuente o continuo, como los sistemas de bombeo, el carburo de silicio impregnado con grafito puede proporcionar una propiedad lubricante eficaz. Además, un sello mecánico de SiC cargado con grafito puede ayudar a reducir las reclamaciones de garantía. Además, una combinación de grafito-sic puede mejorar la consistencia tribológica del sello.
Carburo de silicio, parámetros técnicos de carburo de tungsteno | Artículo | Unidad | Parámetro |
| SSIC | SSIC G | SSIC V | SSIC M |
| Densidad de volumen | gramos/cm | ≥3.10 | ≥2,80~3,05 | ≥2,95 | ≥2,70 |
| %Porosidad% | % | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤5 | ≤5 |
| Dureza | HRA/SA | ≥92(HRA294) | | ≥91(HRA294) | |
| Resistencia a la flexión | MPa | ≥400 | ≥190 | ≥150 | ≥120 |
| Modulos elasticos | GPa | ≥418 | ≥350 | ≥325 | ≥195 |
| Fuerza compresiva | MPa | >2500 | >1600 | >1500 | >900 |
| Coeficiente de expansión térmica | 10/℃ | 4 | 3.0 | 2.6 | 2.5 |
| Contenido de Sic | % | ≥98 | ≥92 | ≥97,5 | ≥90 |
| Temperatura | ℃ | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 |
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