Actualmente, el sello de bomba industrial es el elemento de sellado más utilizado en el mundo industrial. Esto se debe al hecho de que ha demostrado ser muy eficaz para reducir el tiempo de inactividad y el uso de energía a nivel mundial. Además, se sabe que reduce las emisiones industriales. Por lo tanto, es importante seleccionar un sello de bomba industrial apropiado que pueda brindar un servicio prolongado y eficiente.
Los sellos generalmente se componen de dos partes. La parte estacionaria se fija a la carcasa de la bomba y la parte giratoria se une al eje giratorio. La parte estacionaria puede ser una junta o un sello estático. La parte giratoria puede ser un elemento cargado por resorte o un sello de goma.
El elemento cargado por resorte puede ser un resorte o un fuelle elastomérico. En algunos casos, también puede ser un anillo elástico que mantiene unidas las dos partes. Los sellos mecánicos accionados por resorte son muy versátiles y se pueden usar en la mayoría de las aplicaciones industriales. La parte giratoria del sello generalmente se sella en el eje con una junta tórica. Las juntas tóricas suelen estar hechas de termoplástico, caucho o un compuesto de caucho. Las juntas tóricas son generalmente económicas, confiables y fáciles de instalar y quitar.
Para garantizar que el sello mecánico funcione correctamente, debe instalarse correctamente. Un sello de bomba mal ajustado puede fallar muy rápidamente y dañar el producto o la bomba. También puede exponer el producto a contaminantes externos. Para evitar tales problemas, es importante inspeccionar el sello de la bomba antes de la puesta en marcha. Además, también es necesario mantener adecuadamente el sello mecánico. Esto se hace mediante el uso de resortes y fluidos lubricantes.
El fluido lubricante utilizado para el sello mecánico debe ser compatible con el líquido bombeado. Sin embargo, no debe usarse para líquidos inflamables o tóxicos. Además, no debe usarse para líquidos con partículas abrasivas. Debe limpiarse con grandes volúmenes de agua.
El líquido lubricante proporciona una película hidrodinámica delgada entre las caras del sello. Esta película previene el desgaste y ayuda a la disipación del calor. Las caras del sello se pueden equilibrar para permitir un sellado a mayor presión. Es importante mantener la presión dentro de un rango que no comprometa la vida útil del sello. Sin embargo, las presiones de la cara del sello pueden cambiar con el tiempo y las caras del sello pueden desgastarse. Por lo tanto, las combinaciones de caras del sello deben elegirse cuidadosamente.
Un buen diseño de sello mecánico debe considerar el tipo de fluido y la temperatura. Esto ayuda a determinar si el sello debe diseñarse o no con componentes sensibles al calor. También es importante mantener las presiones de sellado cerca de las presiones de descarga. Mantener la presión del sello cerca de las presiones de descarga garantizará que el sello tenga una vida útil prolongada y eficiente.
Un sello de bomba industrial se puede utilizar en diferentes industrias, como las industrias de petróleo y gas, energía y química. También se utiliza en automóviles y otros equipos mecánicos.
Sello mecánico de la serie TYS E | MODELO | d1 | d3 | D7 | L | L1 | L4 |
| TYS E-3/8" | 9.53 | 24 | 22.20 | 22.2 | 16.0 | 6.2 |
| TYS E-1/2" | 12.70 | 27 | 25.40 | 22.8 | 16.6 | 6.0 |
| TYS E-5/8" | 15.88 | 31 | 30.10 | 26.5 | 18.3 | 8.5 |
| TYS E-5/8"H | 15.88 | 31 | 31.75 | 30.1 | 19.8 | 10.3 |
| TYS E-3/4" | 19.05 | 34 | 34.95 | 28.6 | 18.3 | 9.5 |
| TYS E-3/4"H | 19.05 | 34 | 34.95 | 30.1 | 19.8 | 10.3 |
| TYS E-1" | 25.40 | 43 | 41.30 | 31.7 | 20.7 | 11.0 |
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