Elección del sello de bomba centrífuga adecuado

usando el derecho sello de la bomba es importante para evitar fugas y aumentar la eficiencia de una bomba centrífuga. Los sellos están diseñados para minimizar la cantidad de fluido de proceso que llega al lado atmosférico del sello. La elección del sello adecuado depende de la aplicación, la naturaleza del fluido y las condiciones de funcionamiento. Algunas aplicaciones requieren sellos especiales que pueden ser costosos o difíciles de instalar.

A sello mecánico es un dispositivo simple que puede prevenir fugas en una bomba centrífuga. Contiene varias partes discretas y resortes que trabajan juntos para garantizar que el sello de la bomba permanezca hermético. Sin embargo, una instalación incorrecta puede dañar el sello y reducir su vida útil. Si un sello mecánico se instala incorrectamente, puede provocar fugas, vibraciones excesivas y juego del eje. Este tipo de fuga se debe a una alineación incorrecta del sello mecánico o del eje.

El sello del eje generalmente implica fricción y desgaste. El material utilizado para crear el sello suele ser más duro que el líquido bombeado. Este material se desgasta más lentamente con menos fricción. Si el proceso de bombeo requiere que el eje se mueva en un ambiente húmedo, la fricción aumentará y desgastará el material del sello del eje.

El tipo de sello de bomba que elija depende del tipo de líquido y de las condiciones de funcionamiento. Si el líquido es abrasivo, mejorar las caras del sello puede ser la mejor solución. En estos casos, se recomienda un material duro como el carburo de silicio. Este material puede resistir el desgaste, pero puede provocar una acumulación de calor durante el arranque y el apagado. También es susceptible al choque térmico.

Si el proceso de bombeo involucra líquidos inflamables, se requerirán bombas y líquidos de lavado especiales. Las partes de elastómero de un sello pueden derretirse y quemarse si entran en contacto con altas temperaturas. El material utilizado para este tipo de sello debe estar impregnado con carbón/grafito para ayudar a reducir el problema.

Algunos sellos están diseñados para instalarse con un plan de tuberías simple. Otros sellos requieren un diseño más complejo. Estos sellos se pueden usar en múltiples etapas para presiones más altas. Si un sello de la bomba se instala incorrectamente, puede causar fugas y dañar otras partes de la bomba. Estos sellos se usan comúnmente en industrias de procesamiento higiénico.

Las caras del sello deben proporcionar lubricidad y resistir el desgaste. Se mecanizan mediante el proceso de lapeado para garantizar la planitud. Por lo general, están hechos de carburo de silicio u otros materiales cerámicos/metálicos duros. También se pueden equilibrar para un sellado a mayor presión. Las caras también se pueden impregnar con carbono/grafito para funcionamiento en seco.

Las caras de los sellos también se utilizan para modificar el entorno dentro de una cámara sellada. Si se utiliza un sello de bomba en condiciones de funcionamiento en seco, las caras se calentarán mucho. Esto aumenta las rpm del rotor y puede causar una falla prematura de la bomba. Las caras también son propensas a partículas abrasivas, que a menudo se disuelven en el líquido que sale de la solución. Si el sello de una bomba se instala incorrectamente, estas partículas también pueden desgastar las caras del sello y causar fugas.

TYS1009、MG1、MG12、MG13 Sello mecánico de fuelle de caucho Proveedor profesional de sellos mecánicos
Presión del sello anular: ≤0Mpa~1.2Mpa
Temperatura del sello anular: -20~80℃ (-30~200℃)
Velocidad de rotación: ≤12m/seg
Medio: agua, aceite y valor numérico de PH del agua residual es 6.5-8
Utilizado en bombas de agua limpia, bombas en línea y bombas industriales en general

• Sellos mecánicos
• cara única
• Resorte único
• Sello desequilibrado
• Rotación arbitraria

• Anillo estacionario (Cerámica/SiC/TC)
• Anillo giratorio (carbono/SiC)
• Sello secundario (NBR/EPDM/VITON)
• Retenedor(SUS304)
• Primavera (SUS304)
• Soporte de resorte (SUS304)