Consejos para seleccionar un sello mecánico

La solución más básica para un sello mecánico es mejorar las caras del sello mecánico . Si el líquido que se está sellando es ligeramente abrasivo, esta es la opción más fácil y económica. El material duro utilizado es el carburo de silicio, pero hay otras cerámicas disponibles. Sin embargo, el carburo de silicio puede desgastarse fácilmente y acumular calor durante el arranque y el apagado. Además, el funcionamiento en seco puede derretir piezas elastoméricas, por lo que no se recomienda este método para todos los líquidos.

Se usa un sello secundario para evitar que el fluido se filtre a través de áreas que de otro modo estarían llenas de fluido. Estos sellos suelen ser miembros flexibles que se sellan cuando se deforman contra la pieza que se sella. La mayoría de los sellos secundarios usan juntas tóricas, que están ampliamente disponibles y se pueden comprar fácilmente. Como sugiere el nombre, los sellos secundarios pueden ser estacionarios o giratorios. Si el medio abrasivo no es un factor significativo, se puede usar un sello secundario.

La selección de un sello mecánico se basa en varios factores, incluido el tipo de material utilizado, las condiciones de funcionamiento y las condiciones del proceso. La operación y el diseño adecuados del sello mecánico son importantes para la estabilidad, la seguridad de la planta y la viabilidad económica. En última instancia, seleccionar el sello mecánico adecuado para su aplicación garantizará que sus procesos se mantengan estables y productivos. Hay muchos factores a considerar al seleccionar un sello mecánico. Los siguientes consejos le ayudarán a tomar la mejor decisión.

Un sello mecánico es una parte importante de las bombas centrífugas. Esta parte de la bomba es responsable de mantener el fluido contenido dentro del eje impulsor. Hay varios diseños de sellos disponibles para casi todos los procesos de bombeo imaginables. Estos incluyen sellos para temperaturas de fluido bajas a altas, agua de planta limpia e hidrocarburos pesados. Además, los sistemas de soporte de sellos están disponibles para cada proceso de bombeo. De esta forma, el sello mecánico puede adaptarse a cualquier proceso de bombeo.

Los sistemas de soporte de sellos mecánicos adecuados son fundamentales para la industria del petróleo. Protegen las bombas de la oxidación, reducen el calor y evitan las fugas. Y entregan fluidos de proceso como agua, aceite o gas inerte. Los sistemas de soporte adecuados reducen la fricción y el calor al tiempo que garantizan el correcto funcionamiento de la cámara del sello. El mantenimiento adecuado de estos sistemas puede evitar la pérdida de productos rentables, la degradación de la bomba y el riesgo ambiental. Todos estos son factores a considerar antes de comprar un sello mecánico.

En general, un sistema de sello mecánico tiene dos partes: el elemento giratorio unido a un eje giratorio con tornillos de fijación o una abrazadera. Luego, el elemento giratorio gira contra una unidad estacionaria en una carcasa de prensaestopas. La presión hidráulica generada por el fluido que se bombea y la carga mecánica con resortes ayudan a mantener un contacto continuo entre las dos partes. El sello mecánico evita fugas a lo largo del eje. Hay dos tipos básicos de sellos mecánicos: el empujador y el tipo sin empujador.

También hay disponibles sellos dobles. Un sello mecánico de doble cara está diseñado para evitar que un líquido bombeado se escape al exterior. Esta disposición permite la introducción de un fluido amortiguador o una capa de gas presurizador en el sello. Ambos tipos de sellos dobles se usan más comúnmente para sellar compuestos orgánicos volátiles, productos sucios y productos que cambian de estado. Es importante tener en cuenta que un sello doble requerirá una bomba de mantenimiento de presión.